Impression 3D

Les technologies de fabrication additive sont en plein essors et se comptent aujourd’hui par dizaines (FDM, SLA, SLS, DoD, etc.). En comparaisons aux méthodes de fabrication conventionnelle, chacune de ces technologies d’impression offre divers avantages comme la rapidité de prototypage, le coût, le poids, la complexité des formes réalisable. Tous ces avantages permettent à ces méthodes de prototypage rapide de s’ouvrir vers de nombreux secteurs d’activité comme la médecine, la défense où l’aérospatial…

D’un point de vu hyperfréquences, les degrés de liberté offert par l’impression 3D ouvrent de nouvelles portes et permettent de repenser les structures existantes afin d’en améliorer les performances RF avec un coût défiant les marchés ou même d’imaginer de nouvelles structures.

 

 

Technologie FDM

Cette méthode, développée il y a une trentaine d'années est probablement la plus utilisée et surtout la plus accessible. Son fonctionnement est simple, il consiste à faire rentrer en fusion un filament très souvent présenté sous forme de bobine afin de le déposer par couches successives à l'aide d'un système de buse d'extrusion deux axes (X et Y) et d'un plateau pour l'autre axe (Z).

Apport de l'impression 3D pour les hyperfréquences

Nous utilisons la méthode FDM pour les applications basses fréquences et ne nécessitant pas de formes trop complexes. La technologie FDM permet d'utiliser un grand nombre de matériaux avec des propriétés différentes permettant d'adapter le composant à l’utilisation dans son environnement, par exemple en haute température ou à haute résistivité.

Design sur mesure de pièces mécaniques en impression 3D

Nous pouvons également concevoir des design de pièces à la demande afin de réaliser des pièces mécaniques sur mesure permettant de répondre à contraintes mécaniques, ou de  température

Nos Imprimantes FDM

Elliptika est équipé d'une dizaine imprimantes FDM.

  • 3  Ultimaker 3 avec un système double extrusion qui permet de réaliser des impression 3D complexes en utilisant des matériaux solubles et garantissant une qualité d’impression précise jusqu'à 20 microns. cette solution permet notamment d'imprimer des pièces avec des doubles permittivités
  • une impirmante de chez FUNMAT de chez Intamsys. C’est une imprimante 3D multimatériaux pouvant fonctionner aussi bien avec des plastiques standards comme le PLA ou l’ABS qu’avec des plastiques techniques tels que le PEEK, le PEI et le PPSU dans l'intérêt de monter en très haute température et beaucoup d’autres. ( PLA, ABS, TPU, TPE , SBS, ASA etc.. )
  • un dizaine d'imprimante classique "Artillery" de chez Sidewinter" permettant d'imprimer des grandes pièces (300 x 300 x 400 mm) à partir des matériaux suivants (PLA, ABS, PLA Flexible, TPU, Bois, PVA, HIPS,)

Technologie SLA

Apparue en 1986, cette méthode fonctionne par polymérisation de liquides. Un laser Ultra Violet orienté par un jeu de miroirs vient polymériser un liquide Photopolymère, le liquide se solidifie alors sous l'effet du laser. Le plateau descend à chaque couche et permet alors de créer des pièces 3D. Un rinçage pour nettoyer le liquide non polymérisé et une mise au four pour solidifier totalement les pièces sont toutefois nécessaires en fin d'impression.

Nous utilisons cette technique pour réaliser des filtres et des antennes dont la nécessité d'être précis est importante. Les dernières évolutions de cette technologie permettent aussi de réaliser des composants pouvant résister à des hautes températures (> 300 °C)  ou à des hautes pressions.

Métallisation de plastiques

métallisation

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